Quality Control Process for White Masterbatch at Mascom Global Factory

White masterbatch is one of the most critical raw materials in the plastics manufacturing industry. It directly affects the whiteness, opacity, gloss, thermal stability, and surface smoothness of the final product. For applications such as blown film, injection molding, extrusion coating, thermoforming, and high-gloss packaging, the quality and consistency of white masterbatch determine not only the visual performance but also the mechanical integrity of plastic products. 

At Mascom Global, the entire production process of white masterbatch is governed by a strict and systematic QC (Quality Control) framework. This ensures uniformity, stability, and reproducibility — even in high-speed production environments. Below is a detailed explanation of the quality control procedure applied at Mascom Global’s factory. 

Raw Material Inspection 

The foundation of a high-quality white masterbatch lies in the purity and performance of the raw materials. Mascom Global uses premium rutile TiO₂ with purity ≥95%. Every incoming batch undergoes thorough evaluation before it is allowed to enter production. QC checks include: 

• TiO₂ content analysis 

• Whiteness index verification 

• Moisture content measurement 

• Particle size distribution 

• Dispersion level and impurity check 

Only materials that meet all criteria are approved for blending. This step eliminates variations and ensures that the formulation starts with stable, consistent inputs. 

Pre-Production QC Evaluation 

Before feeding materials into the twin-screw extruder, the QC team performs another layer of inspection to verify the internal consistency of the formula and the suitability of additives for each grade. This includes: 

• Testing polymer carriers (PE/PP) for melt index and density 

• Verifying additive quality (dispersants, antioxidants, stabilizers) 

• Confirming TiO₂ loading ratio for each grade 

• Checking the whiteness shade compared with the standard sample 

• Testing heat-resistance performance under processing temperatures 

• Reviewing customer-specific requirements such as gloss level or film opacity 

A small pilot batch is produced for preliminary evaluation of dispersion, whiteness, and surface finish. This pilot step prevents any deviation before running full-scale production. 

Material Mixing QC 

Accurate blending is crucial for TiO₂ to disperse uniformly. Mascom Global’s automated batching system is monitored for: 

• Calibration accuracy of weighing systems 

• Consistency in raw material feeding 

• Uniform mixing of powders and additives 

QC ensures that the formulation remains consistent for every production batch, minimizing variability in pellet quality. 

Extrusion and Compounding Process Control 

Mascom Global uses modern twin-screw extrusion technology to achieve optimal dispersion of TiO₂. During production, QC continuously monitors: 

• Temperature control in each heating zone 

• Torque and pressure stability 

• Screw speed and feeding rate 

• Color uniformity of molten compound 

• Venting and moisture removal performance 

These parameters are carefully controlled to prevent thermal degradation, yellowing, or agglomeration. Proper dispersion ensures that finished pellets deliver high opacity and whiteness, even at lower dosages.  

Early-Stage Pellet Inspection 

Immediately after pelletizing, QC inspects the newly produced pellets to detect early signs of defects. Checks include: 

• Pellet shape and surface smoothness 

• Absence of black specks or impurities 

• Uniformity of pellet size 

• Initial moisture content 

• Odor evaluation to detect overheating 

Any abnormality triggers immediate adjustment of machine settings to maintain consistency. 

Laboratory Testing for Each Batch 

Every batch of white masterbatch undergoes formal laboratory testing to confirm it meets Mascom Global’s internal standards and customer specifications. 

1. Whiteness Index 

Measured using a whiteness meter to ensure bright, pure white color. 

2. Opacityand Coverage 

Tested on blown film or cast film to evaluate coverage ability and light-blocking performance. 

3. DispersionQuality 

Assessed through film blowing and injection molding to detect TiO₂ agglomerates or streaking. 

4. MeltFlow Index (MFI) 

Measured to ensure compatibility with customers’ processing conditions, especially in blown film and injection. 

5. MoistureContent 

Critical for avoiding bubbles, haze, and surface defects during extrusion. 

6. AshContent 

Used to verify actual TiO₂ content and formulation accuracy. 

Each batch is documented with a QC certificate detailing test results, ensuring full traceability. 

Application Testing on Simulated Production Lines 

To guarantee product stability under real operating conditions, Mascom Global performs application tests such as: 

• Blown film trials 

• Injection molding samples 

This step allows the QC team to confirm performance consistency in both optical and mechanical properties across different processing methods. 

Final Inspection and Packaging 

Before packaging, a final inspection ensures: 

• Color stability across the batch 

• Pellet uniformity 

• Absence of contaminants 

• Consistency between bags 

Products are packed in moisture-proof bags with clear labeling for easy traceability. This protects the material during transportation and long-term storage. 

Conclusion 

Mascom Global’s QC process for white masterbatch is built on strict control of raw materials, advanced extrusion technology, precise laboratory testing, and real-world application evaluation. Through rigorous quality assurance at every stage, Mascom Global consistently delivers white masterbatch with high whiteness, strong opacity, excellent dispersion, and stable performance across all plastic processing applications.